近年來，被譽為“都市型工業”的包裝印刷業以10%～12%的速度實現連續增長，成為成長空間的行業之一。隨著印刷技術的不斷發展，各行各業對包裝外觀有了越來越高的要求。然而，紙盒包裝在糊盒機生產線上或搬運過程中經常發生擦傷和蹭臟現象，嚴重影響內裝商品的價值，所以要求紙盒包裝表面應具有良好的耐磨、耐刮花、耐水、耐臟污等性能。同時，為了提高商品檔次，往往需要對紙盒包裝進行表面整飾加工。紙盒包裝的表面整飾加工方式多種多樣，包括UV上光、壓光、覆膜等工藝。其中，UV上光工藝較為常見，性價比較高。UV光油不僅滿足環保要求，還具有固化速度快、上機穩定、清洗容易、能縮短后加工等待時間等優點，而且紙盒包裝經UV上光后，具有良好的耐磨、耐刮花性能和高光澤。本文，筆者將重點介紹UV光油在紙盒包裝上涂布的應用，供業界參考。
UV光油的選用
UV光油種類繁多，按照產品品質和功能要求的不同，分為柔韌UV光油、耐磨UV光油、可重涂UV光油、耐黃變UV光油、高附著UV光油和低揮發UV光油。每種UV光油都有適用的產品，但也有一定的應用局限性。通常，印刷企業都會有這樣的誤區，即要求UV光油擁有所有性能，既能兼顧柔韌性，又耐磨;既能實現表面重涂，又耐刮花。當然，所有的油墨供應商都希望找到一款能夠擁有所有性能的產品，但由于原材料的結構決定了UV光油的柔韌性和耐磨是矛盾的，重涂性和耐刮花是相沖突的。所以，不可能存在的UV光油，只有zui合適的UV光油。
因此，需要印刷企業合理選用UV光油。有的產品印后加工較為復雜，印品經UV上光后需要進行模切、壓痕等多道加工工序，此時需要選擇柔韌性好的UV光油。但需要注意的是，柔韌UV光油使用了柔性鏈段長的單體和預聚物，因其高分子交聯度小，所以固化膜層的柔韌性好，但固化成膜的反應速度相對較慢，隨著其高分子交聯度的增加，UV光油的機械強度和硬度都將增加，zui終失去柔韌性而變脆。所以，柔韌性越好的UV光油，固化速度越慢，表面硬度越低，從而可能存在印刷后固化不良、印品表面粘連、糊盒時易刮花的風險。
另外，有些印品經UV上光后還需要進行燙印、糊盒等較精細的印后加工工序，此時可選擇可重涂UV光油。之所以能在可重涂UV光油表面實現燙印，是因為其使用的樹脂與電化鋁中的熱熔膠相匹配，而該樹脂反應速度較慢，固化成膜后收縮率小，表面張力高，表層柔軟。所以，燙印效果越好的UV光油，柔韌性越好，但表面耐磨、耐刮花性能會越差，固化速度也相對較慢，同樣也存在印刷后固化不良、印品表面粘連、糊盒時易刮花的風險。
而耐磨UV光油使用的是交聯密度和反應速度都很高的樹脂，因此具有表面硬度高、耐磨性能好的優點，而此類樹脂都有固化速度快、成膜后收縮率大、表面張力較低、表層硬度高的特點。所以，耐磨性能越好的UV光油，表面硬度越高，但表面重涂性以及柔韌性則會越差，糊盒時可能存在爆色、附著力不良的風險。
由于UV光油在不同的光固條件和溫度下，表面硬度和柔韌性都有不同的表現，所以要結合印刷工藝，選擇合適的UV光油。
UV光油使用注意事項
(1)黏度。一般控制在20s左右或以下(3#察恩杯)，印刷效果較好。但UV光油中不存在像溶劑或水那樣低黏度的稀釋劑，在作業中難以調整黏度，一般通過控制光油容器溫度來調整UV光油的黏度。
(2)保存。UV光油使用過程中要避免陽光直射，并保存在30℃以下的陰涼處。在加熱調整UV光油黏度時，注意避免高溫或長時間加熱，以免引起UV光油膠化或變質。
(3)勞動保護方面。UV光油對皮膚有刺激，加上不揮發，在夏天氣溫較高的環境下，如果UV光油沾到皮膚或衣服上，其可能會與汗液一起進入皮膚引起炎癥。因此，如果皮膚上沾上UV光油，應盡快清洗干凈，并及時更換工作衣。
UV光油有待解決的問題
(1)氣味。雖然UV光油正逐漸向低氣味方向發展，但氣味問題仍然存在。今后需要提高預聚物及單體的分子量及反應活性，開發包括光引發劑在內的無氣味原料。
(2)安全性。UV光油在氣味及食品衛生安全方面比水性光油差，而且UV涂層沒有獲得FDA(美國食品藥品管理局)的認可，不能與食品直接接觸。
(3)降低成本。近年來，雖然UV光油的成本已下降許多，但與一般油墨相比，還是過高，仍需要進一步降低，主要是UV上光及UV固化裝置等設備的運行成本。
總體來看，雖然UV光油存在上述問題，但其在保護環境、節省能源、簡化操作以及提高產品附加值等方面具有很大優勢，相信隨著UV固化技術的不斷進步，UV光油將會有更大的發展空間。
