隨著印刷技術日新月異的發展，彩色印刷產品的質量也越來越受到重視，也可以說是一直是廣大印刷產品生產企業及印刷機械生產廠家關注著的一個大問題。而套色印刷（套印）不準是凹版印刷中經常遇到的問題之一，是件比較頭疼的事情，有時問題很難找到。我們認為影響套印不準的主要因素有：印刷材料、印刷材料的物理性能、張力不穩定、印刷機性能、使用者操作方法、印刷環境、凹版適應性等。
1. 印刷材料對套印不準的影響，由于印刷環境溫度、 濕度的差異，必然引起承印材料的變形，所以建議在印刷前三天將承印材料放到車間，以提高其溫濕適性，防止料卷出汗現象的產生；及時總結不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷適性；
2. 張力不穩定是影響套印不準的主要因素，也是zui復雜的。*張力不穩定肯定會導致套印精度的下降。但張力的不穩定又分為以下幾種：
（a）在放卷的過程中，放卷的直徑是不斷變化的，卷徑檢測的不準確，必然引起料帶張力的變化。
（b）張力檢測單元，檢測到的信號失真，引起張力不穩。如擺輥檢測裝置，若由于漲緊套的松動，導致檢測失真，必然給PLC一個錯誤的信號，這樣它也會發出來一個錯誤的指令，zui終導致套印不準。
（c）凹印機各主要構件制造精度和裝配精度超差，也是引起張力浮動的重要因素。假如凹印機中導向輥加工精度差，就不能保證料的張力穩定，進而影響印刷效果，對導向輥的整體要求是：①導向輥之間要互相平行，平行度不超過0.05mm，在加工時要求導向輥圓跳動不能大于0.02mm。跳動太大，料的張力會隨著導向輥的轉動而發生無規則的變化。②導向輥平衡，如果不平衡，導向輥在一周內的轉速時刻發生變化。一般要求導向輥外徑處偏重不超過5克，用手轉動導向輥，手松開后，導向輥能夠較長時間地轉動，用手使其停止，能夠在任意位置停住。③導向輥要盡可能的輕，轉動慣要盡量小，以便與主機速度保持一致。
（d）凹印機在不停機自動裁切過程中，接料和斷 料都會使整機原已穩定的張力發生突然的變化。
（e） 承印材料的質量的影響，料卷在印刷過程中的動 拉力的不斷變化可引起張力推動料帶內在的不均勻性，會引起張力的波動變化，而且料卷越重，機械拉動起步越快，所施加的張力就越大，料卷越重，速度變化越快，張力的變化也就越快，這樣造成印刷套印誤差就越大。除此之外，生產環境的溫度、濕度的變化都會對整機的張力波動帶來微妙的變化。
3. 印刷機性能影響套印也是比較嚴重的，如壓印膠輥硬度不合適，或壓印膠輥外徑不圓都是影響套印的;整機機架的穩定性，也對套印影響較大。
4. 在操作上，引起套印偏差的原因有：
①刮墨刀調整不合適，導致光電信號端油墨臟污，電眼接受信號失真。
②凹版滾筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化。
③加緊印版的齒箱，橫向調版磨損有間隙，導致頂版軸徑向跳動嚴重或軸向穿動。 （或者說版輥沒有加緊，1.單邊鍵 2.氣壓不足）
④印版軸心線與壓印膠輥軸心線不平行。主要由于壓印膠輥沒有和版輥找平行和水平所致。 ⑤凹版印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發，使纖維收縮后會產生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同（即印刷速度不同），干燥溫度不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。這就要求印刷工在操作時，熟練掌握各承印材料的特性，各種材料在印刷時的干燥溫度及印刷速度；帶靜電的承印物在印刷時會產生毛刺、木紋或飛墨等現象，也會影響印刷走料的平穩。運動中的承印物發生靜電吸附作用,會影響張力的穩定而導致套印偏差，這需要適當增加印刷環境的濕度或啟用靜電消除機構。
5. 印刷環境、凹版適性，引起套印偏差的原因有：由 于環境溫度、濕度引起紙張的變形，zui終導致套印不準；而凹版適性主要是由于制版過程，印版兩側圖案圓周上有偏差，導致左右不能同時套色，或者各版輥之間的遞增量不合適，不能夠彌補承印材料的變形量，也是套印不準的直接原因。
6. 套色系統出現問題，套色系統有檢測頭（也就是我們平常所說的光電開關或光電眼）、執行電機、套色電腦等組成。每一環節不正常都可能影響套色 總之出現套印不準問題后，要在各有關因素中進行排查，分別予以協調解決。杭州品拓的頻閃儀（頻閃燈）對解決印刷過程中出現的套色問題會起到很好的做用。
